强化运行管控。炼油厂重新将全厂大机组定期维护的相关工作进行了梳理，规范机组检修资料的管理要求，并结合设备运行的“苗头性”问题，召开设备故障分析讨论会，集思广益，吸取大家的智慧，制定多项切实可行的方案并抓好落实，确保日常操作风险的可控。
开展预知维修。“上工治未病”，该厂推进大机组平稳率的在线统计，为机组运行状态评价提供了可量化的指标，根据机组运行状况及配件使用时间制定检修计划，与运维中心加强沟通、协调，开展预知维修，将设备可能出现的问题消灭在“萌芽”状态，据不完全统计，通过预知维修，今年往复机故障停机次数有明显降低。
优化设备运行。在两套S-Zorb、一制氢等多套装置，投用余隙调节、永磁调速等节能系统，并实施叶轮切割等降耗措施，预计每年可节约用电近200万千瓦时。
加强区域管理。该厂逐步建立以设备可靠性为中心、“专业团队”与“区域团队”相结合的设备专业扁平化管理模式，推进体制与效率协同并进，以达到“专业做精、区域做强”的预期目标，今年上半年，炼油厂在大机组管理、节能降耗、安全生产、经营创效等方面，均取得了较好成绩，经济效益在集团公司八大炼化企业的排名有所提升。
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