“日优化”方案来自“日优化”系统。金陵石化基于生产流程大数据，开发生产优化与智能运行系统，每天输入原油价格、主要产品市场价格等信息，就可以测算出每套装置效益最大化的“日优化”方案，用于指导生产。
截至目前，金陵石化通过应用“日优化”系统，使每天排定生产方案时间从2小时缩短到30分钟，确定原油和汽油调和优化方案时间由180分钟降至15分钟，汽油、柴油、航煤等成品油在线调和平台一次调和合格率增至95.95%。
催化裂化装置是该公司创效主力。为实现装置效益最大化，金陵石化应用“日优化”系统，充分挖掘历史数据价值，建立“日优化”模型，对3套催化裂化装置跟踪研究，在确保长周期运行的同时，实施优化生产措施增加效益。该公司还开发原油全流程管理系统，有效控制原油采购、原油运输及原油财务成本，全年降本增效超1亿元。
金陵石化生产计划处处长夏民介绍说：“我们利用大数据优化生产流程，精细管理装置运行，调整产品结构，取得了良好效果。去年我们实施生产优化方案46项，使生产指标合格率上升5.5％。
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