笔者6月14日获悉,截至5月底, 西北油田采油三厂通过单井水套炉炉温优化、污水余热回收、加热炉智能温控改造等节气措施，累计节气150万方，节能效果显著。
随着天气的转暧，加热炉温度不需要太高就能保障油井回压、粘度、含水的正常运行，采油三厂根据天气转暧实际情况，对单井水套炉炉温优化，根据季节变化及生产情况调整加热炉炉温，做到“一井一策”。充分考虑油井回压、粘度、含水等因素的情况下排查出32口单井，对32口单井进行降温试验（降5度）。同时，对集输系统也采取了低温运行优化，对计转站外输温度根据液量变化、粘度变化进行调整，部分站库加热炉停用，部分降温运行。截至5月底，节约天然气100万方。
“余热回收也是一项不错的节气措施。”采油三厂油气处理部经理陈震说。
采油三厂积极推进余热回收实施，在三号联合站通过加装换热器，回收较高温度污水的余热，用于进站原油的初步加热。利用处理后的高温污水对进站含水稠油进行加热，温度由45℃升到50℃，实现对高温污水的余热利用，确保原油加热至需要温度，降低三号联的综合能耗，节约了能源，提高能源的回收利用率。投用后，月可节气10万方，同时降低污水外输温度，增加管线使用寿命。
加热炉也是耗气“大户”，水套炉炉温难以控制，时有温度过高或者过低，不是存在安全隐患，而且会大量消耗天然气。今年，采油三厂开展单井加热炉智能温控改造，提高加热炉运行安全性和降低燃气消耗，计划对207台单井加热炉智能温控进行改造，将节约天然气150万方/年。截至目前，采油三厂已改造完成147台单井加热炉智能温控改造，目前还有60余台正在施工。
截至目前，各项措施已节气150万方，计划全年可实现节气700万方目标。
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