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中科炼化“最胖”急冷油大塔模块化起吊安装

日期:2019/3/18 20:25:16      作者:商悦传媒

      3月15日,由工程建设公司总承包、十建公司负责安装、起运公司负责吊装的中科炼化项目直径最大塔器——80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置急冷油塔,经过186名安装、吊装作业人员30天的艰苦奋战,于3月14日模块化组装完成,15日历时4小时30分起吊安装就位,又一座亮银白塔巍峨矗立在中科大地上。本文由上海超乐磁力泵转载发布;上海超乐主要生产高温磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不锈钢磁力泵,磁力旋涡泵,管道磁力泵,立式磁力泵,卧式磁力泵,衬氟磁力泵等,咨询或订购磁力泵欢迎联系。

    中科炼化项目这台“最胖”急冷油塔,直径11.5米,顶部大管安装后高67.5米,吊装重量达1292吨。因为塔体直径大,高度高,虽然塔身“躺”在地面上进行模块化“穿衣戴帽”作业,但最高作业层仍达12米,基本为高处作业。该塔共安装附塔结构26吨,附塔管道508米,灯具30盏,保温302立方米,外保护层板2879平方米,工期仅有30天,再加上场地狭小作业密集,大塔模块化施工急难险重。

    工程建设公司中科项目部投入大量人力,负责跟踪催促塔附件材料及时到货,保证满足现场施工需求;多次组织方案审查,不断优化方案,并及时组织监理、施工单位做好塔附件安装的质量检查验收工作;干部职工每天紧盯现场,积极协调解决土建、安装、吊装、检测等参建单位遇到的问题,及时排查作业过程中的安全隐患,全方位确保现场施工安全有序。

    十建公司中科项目部采取多项重要措施,确保3月15日吊装控制点:加大预制深度,将19层钢结构平台,20节直爬梯全部提前预制完成,14条附塔管线全部在地面组对、焊接、试压、保温完成,然后再整段起吊安装,与大塔组对焊接成一体;详细排列每一道工序的施工节点计划,及人力、机械、材料调配计划,并把任务计划落实到天、责任到人;组织投入168名施工作业人员, 5台吊装运输机械,2台高空作业平台车,并实施深度交叉作业;全体干部职工每天早出晚归,中午吃在现场加班干,采取“歇人不歇马”的倒班作业方式,重点部位通宵达旦奋力拼抢。

    此次吊装主吊车为4000吨级超级履带式起重机,溜尾吊车为1250吨履带式起重机。起运公司中科项目部18名吊装作业人员不辞辛劳,提前将两台大型起重机站车到位,吊装前认真做好吊装安全技术交底。15日10点27分,随着清脆的哨声,4000吨履带起重机和1250吨履带起重机同时起钩,急冷油塔缓缓抬起,12点17分大塔成功竖立,14点57分,大塔顺利坐落在基础上,塔上照明灯随即亮起,再次实现“穿衣戴帽”、“塔起灯亮”之完美模块化起吊安装、树立形象大目标。(高明亮)


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