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磁力泵运行可靠性的办法和途径
发布时间:2009-7-13 浏览次数:

1.设备及管路安装要求:
    (1)泵的入口管路及出口管路应有支撑,以防止传递给泵额外的载荷,泵不能作为管路中的受力点,要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
    (2)当正吸入压入头较低时,入口管路应尽可能短,以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时,保证流速不超过3m/s;在输送易汽化的流体或液化气时,保证流速不超过1m/s。
    (3)出口管路应安装一调节阀,以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时,建议安装一附加的单向止逆阀。
    (4)整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗,以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁力泵中。对于新建的管路系统,入口管路应装有过滤器。
    (5)管路设计应考虑到泵的排气。
    (6)为实现泵的连续运转,建议安装一回流管路,安装最小流量孔板,以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。
      (7)磁力泵必须在指定的范围内工作。为控制最大流量,建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板。(如图1所示)
    2.工艺监控:
    由于海密梯克磁力泵的设计特点,一般勿需维修,但是为保证其正常运转及安全工作,应使用工艺监测装置,严格管理。
    (1)入口罐液位保护控制是必要的,入口罐应装有液位变送器或液位开关,在入口罐液位降低到一定程度时,自动停止泵的运行以保护泵。
    (2)泵体应装有温度传感器,监测磁力定子和泵轴承温度,保护轴承和磁力定子。
    (3)泵出口应装有液位调节阀,根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
    (4)应安装差压传感器和开关,测量泵出口和入口差压,在差压低于设定值时自动停泵,起到保护泵的作用。
    (5)泵的振动极小,较大的振动及噪音说明发生故障。
    (6)为保证正常工作,应保证泵在图2所示的流量及扬程范围内工作,最小及最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明。
    (7)为避免产生汽蚀,磁力泵在输送易汽化流体时需要最小吸入压头(emin),由下式计算:(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦损失(m)+安全余量(m),安全余量通常为0.5m。
    3.操作要点:
    (1)灌注与排气:
    为使磁力泵能正常运转,必须充分地灌注与排气。将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开,即可实现密梯克磁力泵的自动排气。
    当输送液化气或易汽化的液体时,要反复几次排气,直至保证泵中充满液体为止。若输送低温液体,要等到泵的过流部件冷却至液体的温度时方可启动,这样可以保证流体已到达泵的各部。
    (2)启动程序
    磁力联轴器的型号是根据驱动电机选择的,从而实现正常运转,但是在不适的情况下启动,(例如电机功率过大,出口阀门开启过大或较高的电压等),将超过磁力联轴器的最大转矩,使泵无法正常运转,所以注意一定要正确启动。
    a.完全打开入口管路的阀门;
    b.关闭出口管路的阀门;
    c.启动电机;
    d.缓慢打开出口管路中的阀门;
    e.调节出口阀直至达到正常工作压力;
    f.为使泵正常运转,应使泵在其允许的范围内工作。
    四、运行及维护注意事项:
    1.磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下以及在出口管路阀门关闭时工作,否则将导致滑动轴承损坏!
    2.必须与电动机同步工作,如果泵失效(扬程很小),则表明已超过了磁力联轴器的最大扭矩,应避免在不适工况下长时间工作。
    3.正常工作情况下,发生振动、较大的噪音及功率增长,说明轴承发生磨损(润滑不足)应立即检查。
    4.磁力泵滚动力轴承为深沟球轴承,靠其自身的润滑脂进行永久性润滑,但亦定期检查,定期更换。
    5.磁力联轴器的失效并不意味着永久磁铁的损坏。但是在失效状态下长时间地工作,因其转速较低,滑动轴承润滑不良,将导致滑动轴承的损坏。
    6.转子组件及驱动组件有较高的磁性,在组装和拆卸密梯克磁力泵时,应当考虑磁力范围,它可能对电力及电子装置产生一定的影响,注意保持一定的距离!
    7.长时间放置时,若所输送的液体会产生结晶或凝固,应用合适的液体来冲洗泵。

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